Configuration

1. Machine de dosage d'agrégats 2. Malaxeur d'agrégats 3. Pèse ciment 4. Silo à ciment 5. Machine de production de blocs

6. Machine de dosage de pigments 7. Malaxeur de pigments 8. Empileur 9. Chambre de contrôle 10. Chariot bac

11. Chariot de transition 12. Chariot de four 13. Chambre de séchage 14. Tuyauterie pour vapeur 15. Porte de four 16. Chambre de séchage

Description
1. Station de malaxage de béton : Elle consiste en un silo de ciment (trémie à cendres volantes), une machine de dosage auto, un malaxeur de béton à doubles arbres horizontaux forcés, un pèse ciment et un convoyeur à vis. Elle peut doser et mixer différents types d'agrégats automatiquement en concordance avec le ratio de béton paramétré par l'utilisateur préalablement. Elle convoie les matériaux à la machine de fabrication de blocs via le convoyeur.
a. La machine de dosage automatique peut peser de deux à quatre types d'agrégats. Des modèles variés sont disponibles au choix de l'utilisateur.
b. Le ciment dans le silo de ciment est convoyé jusqu'au pèse ciment pour un pesage par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis après qu'il ait atteins le malaxeur, qui ne contrôle pas seulement la teneur en ciment avec précision mais améliore également la qualité du produit. Il réduit également la pollution environnementale opératoire.
c. Le système de mixage des couleurs comprend un doseur de béton PL800, un malaxeur à béton JQM500 (avec système de levage), et un convoyeur à bande de pigment. Les pigments sont automatiquement dosés et malaxés.
d. La station de malaxage est contrôlée par un système PLC indépendant. Il est facile à utiliser et fonctionne avec fiabilité.
2. Système de formage : il est constitué du modèle de machine de fabrication de parpaings QFT10-15 et d'un système d'alimentation de couleur automatique. Le système de formation est un équipement technologique intégrant mécanique, pression hydraulique et contrôle auto par ordinateur. Il offre une haute efficience, un design raisonnable, une structure compacte, une opération facile et une maintenance pratique.
3. Chariot de transition : après le séchage, le compartiment de séchage enlève les blocs séchés du chariot de four et le chariot vide transfert au chariot de transition. Comme le chariot de transition vient au devant de la machine à fixer et pousse le chariot de four vide dans la machine à fixer.
4. Machine à fixer : place les blocs verts avec palettes qui ont été formés par la machine de fabrication de parpaings une couche après l'autre sur le chariot de four. Le dispositif de pousse automatique dans le chariot de transition pousse un autre chariot de four vide dans la machine à fixer et transfert le chariot de four antérieur (avec blocs verts) en dehors de la machine à fixer.
5. Chariot rampe : pousse le chariot de four chargé de blocs verts sur le chariot rampe. Le Chariot rampe pousse le chariot de four (avec blocs verts) dans la chambre de séchage lorsqu'il avance au dehors de la chambre de séchage. Après la pleine charge, le chariot rampe répète l'opération.
6. Chambre de séchage : la chambre de séchage est dessinée pour sécher les blocs verts. La porte de la chambre de séchage est ouverte lorsque les blocs verts sont séchés. Le chariot rampe pousse le chariot de four (avec blocs verts) dans la chambre de séchage et le 1er chariot de four (avec blocs séchés) sort de la chambre de séchage. Récupérez les blocs secs et envoyez le chariot de four vide au chariot de transition pour le prochain cycle d'opération.

Qunfeng est un producteur de ligne de production de blocs avec chambre de séchage en Chine. Nous ne fournissons pas non seulement la machine à blocs, mais aussi le laminoir à tuiles, la centrale à béton, la machine à bordures de béton, etc.